ෙබයාරිං තෝරාගැනීමේදී, ඔබ වැදගත් සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.සලකා බැලිය යුතු පළමු සාධකය වන්නේ දරණ රැගෙන යා හැකි බරයි.බඩු වර්ග දෙකක් තිබේ.
-අක්ෂීය භාරය : භ්රමණ අක්ෂයට සමාන්තරව
-රේඩියල් භාරය: භ්රමණ අක්ෂයට ලම්බකව
සෑම වර්ගයකම දරණ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ අක්ෂීය හෝ රේඩියල් බරට ආධාර කිරීම සඳහා ය.සමහර ෙබයාරිංවලට බර වර්ග දෙකම රැගෙන යා හැකිය: අපි ඒවා ඒකාබද්ධ බරක් ලෙස හඳුන්වමු.උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ ෙබයාරිං එකට ඒකාබද්ධ බරක් රැගෙන යා යුතු නම්, ඔබ ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං එකක් ෙතෝරා ගන්නා ෙලස අපි නිර්ෙද්ශ කරමු.ඔබට ඉහළ රේඩියල් බරට ඔරොත්තු දිය හැකි රඳවනයක් අවශ්ය නම්, අපි සිලින්ඩරාකාර රෝලර් රඳවනයක් නිර්දේශ කරමු.අනෙක් අතට, ඔබේ ෙබයාරිං සැහැල්ලු බර සඳහා සහාය වීමට අවශ්ය නම්, මෙම ෙබයාරිං සාමාන්යයෙන් මිල අඩු බැවින්, බෝල රඳවනයක් ප්රමාණවත් විය හැකිය.
භ්රමණ වේගය සලකා බැලිය යුතු තවත් සාධකයකි.සමහර ෙබයාරිං වැඩි වේගයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.මේ අනුව, කූඩු රහිත ෙබයාරිංවලට සාපේක්ෂව සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං සහ කූඩු සහිත ඉඳිකටු ෙරෝලර් ෙබයාරිං ඉහළ භ්රමණ වේගයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, සමහර විට වැඩි වේගයන් බර පැටවීමේ වියදමින් පැමිණේ.
ඔබ ද විය හැකි අපගමනය සලකා බැලිය යුතුය;සමහර ෙබයාරිං මේ සඳහා සුදුසු නොවේ, උදාහරණයක් ලෙස ද්විත්ව පේළි ෙබෝල ෙබයාරිං.එබැවින්, ෙබයාරිං ඉදි කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ: අවපාත ෙබයාරිං සහ ෙගෝලීය ෙබයාරිං සමහර වැරදි ගැලපීමකට ලක්ව ඇත.පතුවළ නැමීම හෝ සවිකිරීමේ දෝෂයන් නිසා ඇතිවන පෙළගැස්වීමේ දෝෂ ස්වයංක්‍රීයව නිවැරදි කිරීම සඳහා, ඔබ විසින් සකස් කිරීමට ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ ෙබයාරිං භාවිතා කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු.
නැවතත්, පරිපූර්ණ ෙබයාරිං තෝරාගැනීමේදී මෙහෙයුම් කොන්දේසි ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින්, ෙබයාරිං ක්රියාත්මක වන මෙහෙයුම් පරිසරය විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.ඔබේ ෙබයාරිං විවිධ දූෂකවලට යටත් විය හැක.ඇතැම් යෙදුම් ශබ්ද බාධා, කම්පන සහ/හෝ කම්පනවලට හේතු විය හැක.එමනිසා, ඔබේ බෙයාරිං එක් අතකින් මෙම කම්පනවලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර අනෙක් පැත්තෙන් අපහසුතාවයක් ඇති නොකරයි.
සලකා බැලිය යුතු තවත් අත්‍යවශ්‍ය සාධකයක් වන්නේ ජීවිතය දරා ගැනීමයි.වේගය හෝ නැවත නැවත භාවිතා කිරීම වැනි විවිධ සාධක, දරණ ජීවිතයට බලපෑ හැකිය.
ඔබේ ෙබයාරිං නිවැරදිව සහ දිගු කාලයක් ක්රියාත්මක වන බවට සහතික කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියක් තෝරාගැනීම ප්රධාන වේ;එබැවින්, ෙබයාරිං සෑම විටම දූවිලි, ජලය, විඛාදන තරල හෝ භාවිතා කරන ලද ලිහිසි තෙල් වැනි ඕනෑම අපිරිසිදුකමකින් සහ බාහිර සාධක වලින් හොඳින් ආරක්ෂා වී ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.මෙම තේරීම ලිහිසි තෙල් වර්ගය, පාරිසරික තත්ත්වයන් (එම නිසා දූෂණය වන වර්ගය මත), තරල පීඩනය සහ වේගය මත රඳා පවතී.
ඔබට හොඳ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් ලබා දීම සඳහා, මුද්රා තැබීමේ පද්ධතියක් තෝරාගැනීමේදී තරල පීඩනය තීරණාත්මක සාධකය වේ.පීඩනය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ නම් (උදා: බාර් 2-3 පරාසයේ), යාන්ත්රික මුද්රාව සුදුසු වේ.එසේ නොමැති නම්, තේරීම ලිහිසි තෙල්, ග්රීස් හෝ තෙල් වර්ගයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.උදාහරණයක් ලෙස, ග්රීස් ලිහිසි කිරීම සඳහා, වඩාත් පොදු විසඳුම් වනුයේ: deflectors හෝ gaskets, කට්ට සහිත යන්ත්රෝපකරණ හෝ පටු නාලිකා;තෙල් ලිහිසි කිරීමේදී, මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් වේ
තෙල් ප්රතිසාධනය සඳහා කට්ට සමග.
භාවිතයේ කොන්දේසි ද ඔබේ තේරීමට බලපානු ඇත, විශේෂයෙන් බෙයාරිං එකලස් කිරීමේදී.ෙබයාරිං භාවිතා කරන විට අවශ්ය දෘඪතාව සහ නිරවද්යතාව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සමහර අවස්ථාවලදී, එහි දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා දරණ එකලස් කිරීම සඳහා පූර්ව පැටවීමක් යෙදිය හැකිය.මීට අමතරව, පූර්ව පැටවීම ජීවිතය සහ පද්ධති ශබ්ද මට්ටම් මත ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.ඔබ පෙර පැටවීම (රේඩියල් හෝ අක්ෂීය) තෝරා ගන්නේ නම්, ඔබට මෘදුකාංග හෝ අත්හදා බැලීම් හරහා සියලුම කොටස්වල දෘඩතාව දැන ගැනීමට අවශ්ය බව කරුණාවෙන් සලකන්න.
ඔබේ තේරීමේ නිර්ණායක අතර, ඔබ දරණ සඳහා කදිම ද්රව්ය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.ෙබයාරිං ෙලෝහ, ප්ලාස්ටික් ෙහෝ සෙරමික් වලින් සාදා ගත හැකිය.දරණ ද්රව්යය එහි අපේක්ෂිත භාවිතය මත රඳා පවතී.සම්පීඩනයට වඩාත්ම ප්‍රතිරෝධී වන බෙයාරිං තෝරා ගැනීමට අපි නිර්දේශ කරමු.කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කරන ද්රව්ය දරණ මිලට බලපානු ඇත.
පසු කාලය: ජනවාරි-11-2022